智慧养老呕心沥血战极限

2024年1月19日，在北京人民大会堂举行的“国家工程师奖”表彰大会上，中国石油大庆油田化学驱油技术研发团队被授予“国家卓越工程师团队”称号。

冬日里的大庆油田，寒风萧瑟，白雪皑皑。中国石油大庆油田采油一厂第八作业区某二元调配站内，碱、表活剂等化学物质混配后被注入地下，源源不断地“洗”出原油。在大庆油田，使用化学驱油技术生产的区块有上百个。

石油深藏在千米地下，储存在岩石的微小孔隙中，有的孔隙大小甚至不到头发丝的百分之一。作为不可再生的战略资源，提高采收率是油田开发永恒的主题。世界陆相砂岩油田开发实践表明，水驱开采最终仅能采出原始地质储量的30%左右。大庆油田是陆相砂岩油田的典型代表，已进入高含水、高采出程度智慧养老开发后期，亟须发展新技术大幅度提高原油采收率，延长老油田生命周期，保障国家能源战略安全。

化学驱是提高油田采收率最有效的三次采油方法，也始终是世界石油工业界关注的重大科技难题。当年，大庆油田开始研究聚合物驱之际，国外受传统理论和技术的束缚，聚合物驱采收率仅比水驱提高2至5个百分点，相较投入成本来说，经济效益差。业界认为“聚合物驱不能大幅度提高采收率，不会经济可行”，基本放弃了聚合物驱。

就是在这样的背景下，大庆油田化学驱油技术研发团队由新老两代科学家王德民院士和程杰成院士接续引领，通宵达旦反复实验，创新提出了聚合物黏弹性驱油理论，发展形成了聚合物与油层匹配原理，研发出工业应用配套技术，建立起世界首个工业化技术体系，实现了大规模工业化高效应用，采收率比水驱提高了10个百分点以上。

“应用一代、研发一代、储备一代”是大庆油田科研人员的共识，在应用聚合物驱的同时，程杰成和团队瞄准了能让采收率更上一步的三元复合驱技术。

面对国外权威专家“大庆原油酸值太低，彻底把三元复合驱忘掉”的论断，科研人员一头扎进图书馆、实验室，查阅文献上千册，获取8万多个实验数据，创新发展了低酸值原油三元复合驱理论，研发出工业应用核心药剂和技术，创建了完整的工程技术体系。

2014年，三元复合驱技术在大庆油田推广，使我国成为世界上首个大规模工业化应用该技术的国家。经过实践检验，采收率比水驱提高20个百分点以上，比聚合物驱增加10个百分点，用事实证明“三元复合驱技术在大庆不但可行，而且效益可观”。

如今，化学驱油技术助力大庆主体油田采收率突破60%，较国内外同类油田平均高20个百分点。其应用规模、技术水平和经济效益居世界领先水平，创造了陆相砂岩油田开发的奇迹。该技术也已在国内外16个油田应用。

2022年，随着国际标准化组织石油和天然气工业技术委员会提高采收率分委会“落户”大庆油田，我国深度参与油气行业国际标准化活动、推动三次采油技术转化为国际标准、增加国际话语权有了更加坚实的基础。

多年来，这支核心成员15人、全部成员50人的技术研发团队，把科技报国、兴油强国作为永恒信念，把高水平科技自立自强作为不懈追求，把弘扬智慧养老大庆精神、铁人精神作为神圣使命。“一辈子只做一件事、做成一件事，是幸福的。提高采收率技术研究没有止境，我们还有很长的路要走。”程杰成说，“国家需要、油田需要，就是最大的需要！”